Kenwei هي شركة مصنعة عالمية متخصصة في آلات تعبئة الميزان وآلات الميزان متعددة الرؤوس.

تاريخ وتطبيقات أجهزة الوزن متعددة الرؤوس

2025-11-14

في سبعينيات القرن الماضي، كانت شركة إيشيدا اليابانية رائدة في ابتكار أول ميزان متعدد الرؤوس في العالم، وهو جهاز مخروطي الشكل مزود بثمانية مستشعرات ضغط. صُمم هذا الجهاز الرائد في الأصل لوزن وتعبئة الفلفل الأخضر تلقائيًا، وقد حقق دقة وزن تبلغ 150 ± 2 غرام، وسرعة مذهلة تتراوح بين 50 و60 كيسًا في الدقيقة، مُبشرًا ببداية ثورة حقيقية في عالم الوزن.

تاريخ وتطبيقات أجهزة الوزن متعددة الرؤوس 1

عزز هذا الابتكار كفاءة خط الإنتاج ودقة الوزن بشكل كبير، مما أتاح تعبئة حصص آلية ودقيقة للغاية. بتطبيق الرياضيات التوافقية عبر نظام تحكم محوسب، يختار الميزان متعدد الرؤوس تلقائيًا مجموعة الأوزان التي تتطابق تمامًا مع القيمة المستهدفة. يكمن مبدأه الأساسي في التشغيل المتزامن لوحدات وزن متعددة مستقلة، مما يضمن السرعة والدقة في عمليات الوزن الديناميكية. لا تقتصر هذه التقنية على تقليل الأخطاء البشرية فحسب، بل تُحسّن أيضًا كفاءة الإنتاج بشكل كبير، لتصبح معيارًا عالميًا في صناعة التعبئة والتغليف.

أولا: تاريخ التطور

في وقتٍ ما، كانت شركة إيشيدا تستحوذ على ما يقارب 80% من سوق معدات الوزن والتعبئة والتغليف العالمية. ومع ذلك، ومع التقدم التكنولوجي المستمر وانتشار التقنيات الأساسية، برزت العديد من الشركات الآسيوية، دافعةً بذلك التقليد والابتكار. في الوقت نفسه، أطلقت شركات التصنيع في اليابان والولايات المتحدة منتجاتٍ بجودةٍ مماثلة. وقد سرّع هذا التطور متعدد الاتجاهات بين الشركات العالمية من وتيرة تطور تقنية الوزن متعدد الرؤوس، مما أتاح للمستخدمين خياراتٍ أوسع وأكثر تنوعًا.

على مر السنين، تطورت أجهزة الوزن متعددة الرؤوس إلى هياكل وأنواع وظيفية متنوعة، مصممة خصيصًا لخصائص المواد المختلفة. على سبيل المثال:

تتطلب المنتجات ذات الأسطح الملساء قنوات تغذية خاصة وترددات اهتزاز مخصصة.
تستفيد العناصر الهشة من انخفاض ارتفاعات السقوط وأنظمة التبطين.
تستخدم المنتجات المختلطة خوارزميات الوزن المركبة لتحقيق التحكم الدقيق في النسبة.
بالنسبة للمواد اللزجة أو الرطبة مثل الجبن، تم تطوير مسارات التغذية الحلزونية والأسطح المغطاة بالتفلون لضمان تدفق المنتج بسلاسة.

اليوم، لا تزال أجهزة الوزن متعددة الرؤوس تُهيمن على قطاع تغليف الأغذية الصلبة العالمي، وتُعتبر من أكثر حلول الوزن المتاحة موثوقيةً وفعالية. وبفضل الابتكارات المستمرة في التكنولوجيا والتطبيقات، تظل هذه الأجهزة في طليعة أتمتة التغليف الحديثة.

II. مبدأ العمل

على الرغم من التأثير العميق للميزان متعدد الرؤوس على صناعة التعبئة والتغليف، إلا أن مبدأ عمله الأساسي بسيط نسبيًا. فعلى مدار الخمسين عامًا الماضية، ظل هيكله الأساسي ثابتًا، ويتألف عادةً من ثلاث مراحل رئيسية: التحميل، والوزن المشترك، والتفريغ.

1. التحميل

تُنقل المواد إلى طاولة التشتيت الموجودة في مركز الآلة عبر أنظمة تغذية متنوعة. تهتز طاولة التشتيت وفقًا لتردد وسعة مُحددين مسبقًا، مما يُعطي المنتج طاقة حركية للتغلب على الاحتكاك والانزلاق على طول الأحواض الشعاعية المحيطة بحافتها. هذه الأحواض، التي تهتز بشكل مستقل، تُوجّه المادة إلى قواديس تجميع فردية، كل منها يُقابل حوضًا واحدًا.

وحدة كشف الوزن أسفل طاولة التشتيت تراقب مستوى المادة. عند اكتشاف نقص في المنتج، يُطلق النظام إشارة إعادة تعبئة تلقائيًا. يؤثر كلٌّ من تردد الاهتزاز وسعته على معدل التغذية وتدفق المادة، ويجب ضبطهما وفقًا لمعامل احتكاك المنتج. يستطيع المهندسون ذوو الخبرة تحديد الإعدادات المثلى لكل نوع من المواد بسرعة.

بالإضافة إلى التغذية الاهتزازية الشعاعية، يُمكن مناولة مواد خاصة باستخدام أنظمة اهتزاز مؤقتة أو أنظمة تغذية لولبية، تعمل بمبادئ مماثلة. تتميز بعض الطُرز بطاولة تشتيت على شكل سلم، حيث تُرتب طبقات متعددة من الأحواض والقمعات لاستيعاب مواد ذات خصائص تدفق أو ارتفاعات سقوط مختلفة.

2. الوزن المشترك

تتدفق المواد أولًا إلى قواديس الحوض، ثم إلى قواديس الوزن أسفلها. يعمل كل قواديس وزن بشكل مستقل. بمجرد توقف الاهتزاز عند فترة زمنية محددة، تُطلق قواديس الحوض المواد إلى قواديس الوزن. يجمع نظام التحكم المركزي جميع بيانات الوزن، ويحسب، من خلال الرياضيات التوافقية، مجموع القواديس التي يتطابق وزنها الإجمالي مع الوزن المستهدف. ومن هنا جاء اسم "الميزان التوافقي".

تاريخ وتطبيقات أجهزة الوزن متعددة الرؤوس 2

بشكل عام، كلما زاد عدد رؤوس الوزن، زادت إمكانية تحقيق توليفات أكثر، مما يؤدي إلى دقة وكفاءة أعلى في الوزن. تطورت الموازين متعددة الرؤوس الحديثة من الطراز الأصلي ذي الثمانية رؤوس إلى تكوينات بـ 14 أو 20 أو حتى 30 رأسًا. ولتحسين الكفاءة والاستمرارية، تتضمن بعض الطرازات قواديس معززة تخزن مؤقتًا توليفات مختارة مسبقًا قبل التفريغ النهائي. في الواقع، غالبًا ما تكمن الاختلافات التكنولوجية الرئيسية بين آلات مختلف الشركات المصنعة في خوارزميات اختيار توليفاتها، والتي تحدد دقة الوزن وسرعته.

3.الخروج

بعد اختيار التركيبة المثلى، تُفرِغ قواديس الوزن المُختارة محتوياتها في مجرى التفريغ، الذي ينقل المواد إلى آلة التعبئة أو أي معدات أخرى لاحقة. ثم تُعاد تعبئة القواديس الفارغة مع إعادة تشغيل المغذيات الاهتزازية، مما يسمح ببدء دورة الوزن التالية بسلاسة.

بفضل عملية التجميع الذكية هذه، يكون خطأ وزن العبوة النهائي أقل بعشرة أضعاف من خطأ أنظمة الوزن المفرد، مما يُحسّن الدقة والاتساق بشكل كبير. ثم تُغلّف المنتجات الموزونة بدقة في أكياس، جاهزة لدخول السوق، لتصبح سلعًا يومية نراها على رفوف المتاجر حول العالم.

ثالثًا. تطوير وتطبيق العلامات التجارية المحلية

في السنوات الأخيرة، مع النضج المستمر للتكنولوجيا والاتجاه المتزايد للعولمة، حقق المصنعون الصينيون للموازين متعددة الرؤوس تقدماً كبيراً من خلال الابتكار المحلي المبني على استيعاب التقنيات الدولية المتقدمة.

من بينها، تُعدّ شركة قوانغدونغ كينوي للآلات الذكية المحدودة إحدى العلامات التجارية الرائدة في صناعة الموازين متعددة الرؤوس في الصين. تأسست كينوي عام ٢٠٠٦، وتخصصت في البحث والتطوير وتصنيع معدات الوزن المركبة. تُصدّر منتجاتها إلى أكثر من ١٠٠ دولة ومنطقة حول العالم، ولديها شراكات استراتيجية مع أكثر من ١٥٠٠ عميل.

تحظى موازين الرؤوس المتعددة من Kenwei باعتراف واسع النطاق بفضل ثباتها العالي ودقتها الاستثنائية وأدائها المتميز من حيث التكلفة، مما يجعل الشركة موردًا مفضلًا للمعدات للعديد من مؤسسات إنتاج الأغذية في جميع أنحاء العالم.